Produktion

Hier werden Aufträge kalkuliert und Artikel angelegt. Vor allem aber erfolgt hier die Terminüberwachung und Steuerung: Es wird gewährleistet, dass alle Materialien, benötigte Skizzen, etwaige (Sonder-) Programme für Anlagen und notwendige Kapazitäten uvm. zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung stehen.

Just in time

Eine zentrale Aufgabe besteht in der Koordination von Rohstoffen und dem Produktionsablauf. Dieses System zeichnet eine schnelle und gut terminierbare Lieferung der Produkte aus. Umso wichtiger, da DANA nicht auf Lager, sondern ab Losgröße 1 – also nach Auftrag – produziert.

Die Arbeitsvorbereitung bildet eine wichtige Schnittstelle zwischen den Abteilungen – von Entwicklung über Einkauf, Rohstoff und Fertigung bis hin zu Vertrieb und Versand.

ROHSTOFFE | ZUSCHNITT | FURNIER | PRESSEN | LACKIERUNG | ENDFERTIGUNG & PROFILIERUNG |ZARGEN PRODUKTION | ENDKONFEKTIONIERUNG & FERTIGWARENLAGER

Rohstoffe

Für die Just-in-time Produktion erfolgt eine tägliche Anlieferung um den Produktionsbedarf zu decken. In dieser Abteilung werden im 2-Schicht-Betrieb somit jeden Tag 20 bis 30 LKW-Ladungen Material angenommen, kontrolliert, dokumentiert und verladen. Die Wareneingangskontrolle und Prüfung ist enorm wichtig. Denn z. B. Massivholzstäbe dürfen nicht zu feucht sein und werden genau vermessen. Weil beste Qualität in den Endprodukten bei den Rohstoffen anfängt. Mit dem Stapler wird das Material verladen und für die Produktion bereitgestellt – täglich rund 20 Tonnen Faserplatten. Für die Weiterverarbeitung im Zuschnitt werden hier auch die dafür notwendigen Stücklisten erstellt.

Zuschnitt

Genauigkeit und Präzision – darauf kommt es in dieser Abteilung an. Denn im Zuschnitt ist Millimeterarbeit gefragt. Jeder Arbeitsschritt ist dabei auf größtmögliche Effizienz ausgelegt: Vor allem was die Reihenfolge in der Ablage betrifft. Denn hier muss sichergestellt werden, dass immer die gleichen Rohteile zum richtigen Zeitpunkt zusammenkommen. Massivholzrahmen zum Beispiel werden in Einzelteilen zugeschnitten und gefräst. Der Rahmen für Laubengangtüren wird hingegen schon zusammengelegt, damit er anschließend nur noch zusammengebaut werden muss. Im 2-Schicht-Betrieb wird Hand in Hand gearbeitet für einen reibungslosen Ablauf.

Furnier

Im 2-Schicht-Betrieb wird das Feinste vom Baum genau unter die Lupe genommen. Die Wareneingangsprüfung und die Kontrolle der Furnierstreifen über dem Lichttisch sind die wichtigsten Aufgaben. Denn es werden ausschließlich Furniere verwendet, die den strengen Auswahlkriterien entsprechen. Die einzelnen Furnierstreifen werden zu einer Furnierdecke zusammengefügt und einzeln verleimt. Auch hier wird auf Effizienz und bestmögliche Verwertung großer Wert gelegt. Deshalb werden Furniere in größtmöglichem Format zugeschnitten. So wird unnötiger
Verschnitt vermieden. Kleine Abschnitte werden als Heizmaterial verwendet, größere werden für mehr Stabilität auf die Rückseite von Furnierplatten gepresst. Das Furnierdeckenlager umfasst mehr als 734 verschiedene Lagervarianten.

Pressen

Hier werden alle Einzelteile zusammengeführt und bei 63 – 85° C fest verbunden. Die Prozesse werden digital begleitet, so kann laufend auf dem Bildschirm geprüft werden, welche Tür gerade gefertigt wird. In der 24-Etagen Presse entsteht der größte Anteil an Türen. Die Maschine schafft 4 Türen pro Minute bzw. 10.000 Stück pro Woche. Schon über unglaubliche 5.000.000 Türen wurden hier gefertigt. Die 4-Etagen Presse wird für die Fertigung großer Formate sowie von Funktionstüren mit speziellem Türenaufbau verwendet. Dabei wird jede Tür wie z. B. eine Haus- oder Laubengangtür händisch gefertigt. Bei der Verarbeitung von Furnier ist Fingerspitzengefühl gefragt. So wird Echtholzfurnier mit Wasser besprüht. Damit verbiegt es sich weniger leicht und kann einfacher verarbeitet werden. Nach dem Pressen müssen die Türen auskühlen, bevor es in die nächste Abteilung geht. Eine weitere Besonderheit: Das Team dieser Abteilung ist mehrfach qualifiziert, da je Schicht entschieden wird, an welcher Maschine wie viele Personen gebraucht werden.

Lackierung

Unterschiedliche Oberflächen und Anforderungen erfordern auch unterschiedliche Arten von Lackierung:

Walzlackierung
Pigmentlackierung
UV-Spritzstraße

DIE WALZLACKIERUNG

Hier werden naturlackierte, weiße und gebeizte Oberflächen erzeugt. Die dabei verwendeten Lacke beinhalten keine Lösemittel.
Bis zum fertigen Endprodukt sind viele wichtige Zwischenschritte notwendig: Vom Schleifen und Grundieren über das Zwischenschleifen, Egalisieren, Beizen und Trocknen bis zur finalen Decklackierung.

DIE PIGMENTLACKIERUNG

Sie findet Anwendung, wenn Oberflächen in Sonder-RAL-Tönen angefordert werden.

DIE UV-SPRITZSTRASSE

Neben hochwertigen pigmentlackierten Oberflächen werden hier auch naturlackierte, gebeizte, aber vor allem in RAL- und NCS-Tönen lackierte Oberflächen im Spritzverfahren hergestellt.

Endfertigung | Profilierung

In dieser Abteilung werden zwei Teilbereiche unterschieden:

IMA – Kanten- und Formatfertigung
Sondertürenfertigung

IMA

Auf der Fertigungsstraße IMA wird der Großteil der DANA Türen ins richtige Format gebracht und es werden Fälze und Nuten gefräst. Je nach Ausführungsvariante werden die Türen hier auch mit den unterschiedlichen Kanten belegt – von der Furnier- oder Kunstkante über die ABS Kante bis hin zur Starkkante.

SONDERTÜRENFERTIGUNG

Hier findet man die Großtischlerei bei DANA. Alle Türen, die zu groß für die Fertigungsstraße IMA sind, werden in dieser Abteilung gefertigt. Das Bearbeitungszentrum ist für eine umfassende Fertigung ausgelegt: Vom richtigen Format über fälzen und nuten bis zu kerben und fügen kann hier alles erledigt werden. Für spezielle Anforderungen wie Türen für Krankenhäuser werden in der PU-Anlage die Türen mit PU-Kanten belegt. Außerdem finden sich hier auch eine Massivanleimstraße sowie Handarbeitsplätze. Denn alles, was Maschinen nicht mehr bewerkstelligen können wie schräge Türen oder das Modell Charisma wird handgefertigt.

Zargen Produktion

Zargen/Türrahmen sind bei DANA keine Nebensache, sondern wichtiges Raumgestaltungselement. Für die Just in time-Produktion von ca. 196.000 Zargen ist das gesamte Zargen-Team täglich gefordert und erfordert Gespür und perfekte Zusammenarbeit mit abteilungsübergreifenden Bereichen. Denn es wird am Punkt produziert: Dabei wird auf Qualität und Produktivität großer Wert gelegt. Maximale Materialauswertung und minimale Nacharbeit, optimaler Lieferservice sowie laufend gesicherte Bestände für die Produktion sind die wichtigsten Ziele dieser Abteilung.

Endkonfektionierung | Fertigwarenlager

In dieser Abteilung werden die lackierten Türen fertiggestellt: Auf drei CNC Anlagen werden sämtliche Bohrungen, Fräsungen und Montagen durchgeführt. Von Bändern, Schlössern und Griffen bis zu Lisenen und Glaseinsätzen – alles wird hier fertig verarbeitet. Besonders spannend sind Sonderfräsungen oder Motivkerbungen für die
Modellserie Motivtüren.
DANA Glastüren werden ebenfalls hier fertiggestellt: Vom Zuschnitt der Glasleisten über Verglasung von Brandschutzglas bis zum Zusammenkleben von Friesglastüren.
Nachdem alle Schritte durchlaufen sind, werden die Produkte nochmals kontrolliert und anschließend verpackt.

Dieser Bereich bei DANA unterteilt sich in zwei Aufgabengebiete:

Versandbüro
Expedit

VERSANDBÜRO

Verantwortlich für die gesamte Transportlogistik für Land-, Luft- und Seefracht: Von Terminkoordination über LKW-Tourplanung bis zur Zollabwicklung. Außerdem werden hier Arbeitspapiere und Kommissionierlisten für den Bereich Expedit erstellt.

EXPEDIT

Hier erfolgt die Kommissionierung und transportgerechte Verpackung der Fertigware. Dabei zählen das Be- und Entladen von LKW genauso zu den Aufgaben wie die Kontrolle von Stückzahl und Qualität. Im Schnitt werden pro Woche rund 70 LKW abgefertigt und ca. 15.000 Stück Türen + Zargen verladen.

Diese Abteilung unterteilt sich in 3 große Bereiche:

Schlosserei
Elektrik
Kesselhaus

Schlosserei

Verantwortlich dafür, die Kernanlage in einem 3-Schicht-Betrieb zu versorgen. Diese wichtige Aufgabe umfasst laufende Reparaturen, Instandhaltungs- und Wartungsarbeiten. Das Schlosser-Team freut sich immer über Verstärkung – zum Beispiel mit dem Start in der Lehre Metalltechnik.

Elektrik

Bei DANA arbeiten Elektriker ebenfalls im 3-Schicht-Betrieb. Dabei stellen sie den reibungslosen Betrieb unserer komplexen Anlagen sicher. Und das durch Überwachung und Betreuung der sehr aufwändigen Steuerungen, Antriebskonzepte sowie der Sensoriken. Damit bietet dieser Bereich auch optimale Voraussetzungen für eine erfolgreiche und interessante Lehre als Elektrotechniker.

Das Kesselhaus

Die Mitarbeiter hier stellen im 3-Schicht-Betrieb die Luft- und Wärmeversorgung im Unternehmen sicher. Um die Wärmeversorgung und Sicherheit im Brandfall zu gewährleisten, gibt es auch Wochenendbereitschaft. Darüber hinaus sind sie auch für die Bereitstellung und das Schärfen der Fräser und Sägeblätter verantwortlich.

Als Stabsstelle der Geschäftsführung orientieren sich die Aufgaben dieser Abteilung an den Grundwerten – S Q D C I P – von JELD-WEN. Diese sind richtungsweisend für das gesamte Unternehmen:

S – Safety - Arbeitssicherheit
Q – Quality - Qualität – intern & extern
D – Delivery - Liefertreue – intern & extern
C – Cost - Kosten
I – Inventories - Bestände
P – Personal - Mitarbeiter

Laufende Verbesserungen und Optimierungen sowie dazu notwendige Änderungen in Arbeitsabläufen – das ist das Ziel der Abteilung. Um dies bestmöglich zu gewährleisten, besteht das verantwortliche Team aus

Technikern, die gerne um die Ecke denken
Praktikern, die Ideen in der praktischen Umsetzung hinterfragen, sowie

*JEM – JELD-WEN Excellent Model

Ein von JELD-WEN definierter Aufgabenbereich mit dem Ziel, das Unternehmen durch Aufzeigen von Verbesserungspotentialen laufend voranzubringen und Arbeitsabläufe zu optimieren. Egal, ob durch Arbeitserleichterungen oder verbesserte Ergonomie am Arbeitsplatz oder der Zusammenarbeit mit anderen JELD-WEN Werken. Der Austausch von Erfahrungen und Ideen intern wie extern zeigt oft neue Wege auf. Und damit wird die Positionierung der Marke DANA gefestigt und weiter gestärkt.

Derzeit sind rund 30 Mitarbeiter am Standort in Kärnten beschäftigt. Von
Massivholztüren über Rahmenstöcke und Blockrahmen bis hin zu
Schiebetürlösungen – im Zweischichtbetrieb wird alles direkt vor Ort gefertigt. Außerdem ist Pöckstein die Produktionsstätte für Speziallösungen.

Dabei gliedern sich die einzelnen Arbeitsschritte in folgende Bereiche:

ZUSCHNITT

Im ersten Schritt werden die Rohteile zugeschnitten und formatiert. Anschließend mit Furnier oder Schichtstoff belegt, geschliffen und auf das fertige Maß zugeschnitten.

BEARBEITUNGSZENTRUM

Hier werden die Beschlagfräsungen durchgeführt, damit später Bänder, Schließbleche, Schlösser etc. montiert werden können.

LACKIERUNG

In diesem Schritt wird die gewünschte Oberflächenbehandlung durchgeführt, z. B. beizen, ölen oder lackieren.

ENDFERTIGUNG

Im letzten Schritt werden die Beschläge montiert, die Rahmenstöcke zusammengebaut, komplementiert und alle fertigen Produkte verpackt.

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